5軸マシニングセンタとは？種類・メーカー・選び方を徹底解説

5軸マシニングセンタの導入を検討しているものの、「3軸との違いがよくわからない」「どのメーカーを選べばいいのか」と迷っていませんか。

人の手では不可能な複雑形状を1回の段取りで仕上げられるのが5軸加工の最大の強みです。

この記事では、5軸マシニングセンタの基本構造から種類・主要メーカーの比較・選び方・価格相場まで、現場で役立つ情報を整理してお伝えします。

中古機の活用も含めた実務的な導入判断のヒントも紹介するので、ぜひ参考にしてください。

5軸マシニングセンタとは

5軸マシニングセンタ（マシニングセンターとは？種類・構造・価格をわかりやすく解説）とは、X・Y・Z の直線3軸に加えて、回転軸と傾斜軸の2軸を組み合わせ、計5軸を制御してミーリング加工とは？種類・工具・切削条件と機械選びを解説・フライス加工とは？種類・工具・機械・外注依頼のポイントまで解説を行う工作機械です。

従来の3軸機では不可能だった3次元曲面やアンダーカット形状にも対応できるのが特徴で、航空宇宙・医療機器・自動車部品といった精密加工分野で広く使われています。

5軸を同時に制御することで、ワークを1回チャッキングするだけで複数の面を連続して加工できます。

段取りの回数が減り、工程の集約による生産効率向上が期待できる点が、多くの製造現場から支持される理由です。

以下では、5軸の軸構成の仕組みと、同時5軸・割り出し5軸の違いから順に解説します。

X・Y・Z直線3軸に「2つの回転軸」を加えた加工方式

3軸切削加工とは？種類・使用機械・メリットと工作機械の選び方まで解説では、工具（主軸）はX・Y・Zの3方向にのみ移動します。

一方、5軸機ではこれに回転軸（A軸またはB軸）と傾斜軸（C軸など）が加わり、工具またはテーブルが傾斜・旋回する動きを組み合わせられます。

この2つの回転軸があることで、ワークのどの面にも最適な角度でアプローチできる

のが5軸機最大の特長です。

NC（数値制御）で複数軸を同時にコントロールするため、NC旋盤や3軸機と比べてプログラミングの自由度が格段に広がります。

テーブルが回転する「テーブル型」と、主軸頭が傾く「主軸傾斜型」があり、加工ワークのサイズや形状によって適した構造が変わります。

詳しくは後述の「5軸マシニングセンタの種類と構造」で解説します。

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出典：ブラザー工業｜5軸加工とは

https://www.brother.co.jp/product/machine/speedio-navi/articles/a0032/

同時5軸加工と割り出し5軸加工（3+2加工）の違い

5軸加工には大きく分けて「同時5軸加工」と「割り出し5軸加工（3+2加工）」の2方式があります。

同時5軸加工

は、5軸全てを同時に制御しながら削り進める方式です。

プロペラやタービンブレードのような3次元曲面・アンダーカット形状の加工に向いており、1回チャッキングで複雑形状を仕上げられます。

ただし、専用CAMソフトによるプログラミングが必要で、難易度・コストともに高くなります。

割り出し5軸加工（3+2加工）

は、回転軸・傾斜軸を固定してから3軸で加工する方式です。

多面加工・穴あけ・平面加工といった用途で使いやすく、プログラム作成も比較的容易です。3軸機からの移行ステップとして取り組む現場も多く、まず割り出し5軸から始めて同時5軸へ移行するケースも見られます。

比較項目	同時5軸加工	割り出し5軸加工（3+2）
制御方式	5軸全て同時制御	回転・傾斜軸を固定後に3軸で加工
対応形状	3次元曲面・アンダーカット	多面加工・穴あけ・平面加工
プログラミング難易度	高い（専用CAM必要）	比較的容易
導入コスト	高い	同時5軸より低い

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出典：ブラザー工業｜5軸加工とは（同時5軸と割り出し5軸の違い）

https://www.brother.co.jp/product/machine/speedio-navi/articles/a0032/

3軸加工機との違い｜5軸加工を選ぶ理由

3軸機と比べたとき、5軸マシニングセンタには「段取り削減」「工具最適化」「複雑形状対応」という3つの大きな優位点があります。

工程の集約と生産性の向上が求められる現場にとって、5軸への切り替えは合理的な選択肢です。

以下、それぞれのポイントを現場目線で解説します。

段取り替えを大幅に削減できる

3軸機では、ワークの異なる面を加工するたびに段取り替え（チャッキングし直し）が必要です。

5軸機なら複数の面を1回のチャッキングで連続加工できるため、段取り工程を大幅に短縮できます。

段取り替えが減ると、治具の交換・位置決め・測定の繰り返しがなくなり、加工時間全体の短縮につながります。

また、基準面を変えるたびに生じる累積誤差も抑えられるため、仕上げ精度の向上も期待できます。

加工する面数が多いワークほど効果が顕著で、5面以上の加工が必要な部品では特に威力を発揮します。

工具長を最適化し、面品質が向上する

5軸機では、工具を加工面に対して最適な角度で傾けることができます。

工具を傾けることで、より短い工具でワークの奥まった部分にアプローチできる

ため、工具のたわみを抑えられます。

工具のたわみが減ると、仕上げ面の表面粗さが改善し、再加工の手間やコスト削減にもつながります。

工具長が短くなることで工具寿命も延びる傾向があり、工具交換の頻度削減も期待できます。

深彫り加工や細い部分の仕上げが多い金型・精密部品加工の現場では、この効果が特に大きくなります。

3軸では加工できない複雑形状に対応できる

インペラ・プロペラ・タービンブレードのような3次元曲面や、逆テーパー・アンダーカット形状は、3軸機では原理的に加工できません。

5軸機は工具経路の自由度が格段に高いため、これらの複雑形状に対応できます。

航空機エンジン部品や医療用インプラントなど、加工の難しい形状を持つ製品は、5軸機なしには量産が困難

です。

機械加工とは？種類・加工方法・工作機械の基礎知識をわかりやすく解説の幅を広げたい現場にとって、5軸化は生産品目の拡大にも直結します。

新たな加工品目を取り込む手段として、5軸機は事業の可能性を広げる設備投資です。

5軸マシニングセンタの種類と構造

5軸マシニングセンタは、どの部位が回転・傾斜するかによって「テーブル傾斜型」「主軸傾斜型」「複合型・横形5軸」の3つに大別されます。

テーブルサイズ・ワーク重量・剛性要件によって適した構造が変わるため、機種選定の前に各タイプの特徴を把握しておくことが大切です。

テーブル傾斜型（スイベルテーブル型）

テーブル傾斜型は、テーブルが傾斜・旋回する構造で、主軸頭はZ方向に昇降するだけです。

機械全体の設置面積（フットプリント）をコンパクトに抑えられるため、省スペースでの導入に向いています。

搭載できるワーク重量はテーブルサイズと剛性に依存しますが、中小型ワーク向けの入門モデルが豊富で、コストパフォーマンスが高い機種が揃っています。

オークマのMU-400V III（テーブルサイズφ400mm）やマザックのVARIAXIS i-600 NEO（パレットサイズφ600mm）がこのタイプの代表例です。

製造業への導入実績が多く、部品加工・試作品製作など幅広い用途で使われています。

主軸傾斜型（主軸頭型）

主軸傾斜型は、テーブルではなく主軸頭が傾斜・旋回するタイプです。

テーブルはほぼ水平を保ったまま機種によっては旋回のみ行うため、大型・重量のあるワークを安定して搭載できます。

主軸頭が自由に傾けられるため、ワーク形状に左右されず工具経路の自由度が高い

のが特徴です。

牧野フライスのMAGシリーズ（MAG1・MAG3）は、主軸頭が傾斜しつつテーブルも旋回する複合型の要素を持つ構造で、航空機部品の大型アルミ加工に使われる代表的な機種です。

機械サイズが大きくなる傾向があるため、導入スペースの確認が必要です。

複合型・横形5軸型

テーブルと主軸頭の両方が動く複合型は、加工の自由度が最も高い構造です。

また、横形5軸はパレットを横向きに搭載して加工するため、切りくずの排出性が高く、長時間の安定加工に向いています。

コンパクトなフットプリントで高能率加工を実現する横形5軸機

は、自動化・無人運転を目指す現場に採用されるケースが増えています。

ブラザー工業のSPEEDIO HU550Xd1（2026年1月発売）など、中小型ワークを対象とした横形コンパクト機も登場しており、省スペース×高スループットの需要に対応しています。

横型マシニングセンタとは｜縦型との違い・種類・主要メーカー・中古選びまで解説と組み合わせた生産ラインとしての活用も検討できます。

5軸マシニングセンタの活用事例

5軸マシニングセンタが特に威力を発揮するのは、高精度かつ複雑形状の部品が求められる分野です。

立形マシニングセンタを含む各種加工機の中でも、以下の3業界は5軸機の導入効果が高い代表的な領域です。いずれも5軸機の精密加工能力が直接的な競争力に結びつく分野といえます。

航空宇宙・防衛：タービンブレードや機体構造部品

航空機エンジンのタービンブレードは、3次元曲面・ねじれ形状が複雑に組み合わさった典型的な5軸加工部品です。

数ミクロン単位の精度が要求され、切削条件の一貫管理が品質に直結するため、5軸機の採用は不可欠

です。

牧野フライスのa61nx-5E（横形5軸）は航空機ジェットエンジン用複雑形状部品の生産性向上を目的に設計されており、MAG1は機体構造部品（リーディングエッジなど）の大型アルミ加工に対応しています（詳細なスペックは牧野フライス製作所の公式サイトをご確認ください）。

機体フレームに使われるアルミ合金の大型切削から、エンジン部品の精密仕上げまで、5軸機が航空宇宙領域の製造を支えています。

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出典：牧野フライス製作所｜横形5軸制御マシニングセンタ

https://www.makino.co.jp/ja-jp/machine-technology/machines/horizontal-5-axis

医療機器：人工関節・チタン製インプラント

人工関節やデンタルインプラントなどの医療用部品は、チタンやコバルトクロム合金といった難削材を高精度に加工する必要があります。

生体適合性を保ちながらミクロン単位の寸法精度を実現するには、切削条件の安定管理が欠かせません。

5軸機は1回のチャッキングで複雑な曲面形状を仕上げられるため、医療機器製品の品質安定に大きく貢献します。

牧野フライスのN2-5XAは、医療用小型部品（チタン製）のほか、自動車・電子機器分野のアルミダイカスト試作にも対応する汎用性の高い立形5軸機です。

誤差が生命に関わる製品だからこそ、高精度な設備の選択が製品クオリティを守ることになります。

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出典：牧野フライス製作所｜立形5軸制御マシニングセンタ

https://www.makino.co.jp/ja-jp/machine-technology/machines/vertical-5-axis

自動車・金型：型面の一発仕上げ

自動車部品の試作や金型の深彫り加工は、複雑な曲面と高い寸法精度が同時に求められる領域です。

3軸機では複数工程に分かれていた加工を、5軸機なら1台で集約できるためリードタイムの短縮につながります。

牧野フライスのD200Z・D500は金型加工に特化した立形5軸機で、高精度な型面仕上げに対応しています。

アルミダイカスト型の深彫りや、微細な意匠面の仕上げでは、誤差を最小限に抑えた導入判断が求められます。

型の精度が製品品質に直結する金型製造では、5軸機の活用が競争力の源泉の一つになっています。

主要メーカー別の特長と代表機種を比較

5軸マシニングセンタを扱う主要メーカーは、それぞれ得意とする用途と機種ラインナップが異なります。

メーカーごとの得意領域を押さえながら、「どのメーカーが自社の加工ニーズに合うか」という選定視点で、代表的な4メーカーの特長と機種を整理します。

ヤマザキマザック｜VARIAXIS i NEO シリーズ

マザックの「VARIAXIS i NEO」シリーズは、航空宇宙・医療機器・自動車産業向けに展開されているテーブル傾斜型の5軸機です。

BT40シャンク（i-600/700 NEO）は高速加工向き、BT50シャンク（i-800 NEO）は重切削にも対応する仕様です。

機種名	パレットサイズ	主軸回転数	最大ワーク寸法	ツールシャンク
VARIAXIS i-600 NEO	φ600mm×500mm	12,000 min⁻¹	φ700mm×450mm	BT40
VARIAXIS i-700 NEO	φ700mm×500mm	12,000 min⁻¹	φ850mm×500mm	BT40
VARIAXIS i-800 NEO	φ800mm×630mm	10,000 min⁻¹	φ1,000mm×415mm	BT50

AWC（オートワークチェンジャー）との統合によって無人・自動化運転にも対応できる

のが強みで、生産性向上と人員配置の最適化を同時に目指す現場に向いています。

多品種少量生産から量産まで幅広く対応できる搭載ラインナップの豊富さも特徴です。

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出典：ヤマザキマザック｜VARIAXIS i NEO

https://www.mazak.com/jp-ja/products/variaxis-i-neo/

オークマ｜MU-V III シリーズ

オークマのMU-V IIIシリーズは、コンパクトな機械サイズに大きな加工エリアを確保した立形5軸機です。

機種名	テーブルサイズ	主軸回転数	機械サイズ（W×D×H）
MU-400V III	φ400mm	15,000 min⁻¹	2,160×2,783×2,946mm
MU-500V III	φ500mm	8,000 min⁻¹	2,515×3,231×3,045mm

MU-400V IIIの主軸回転数15,000 min⁻¹は、高速切削を要するアルミ加工や仕上げに適した仕様です。

「Green-Smart Machine」コンセプトのもと、省エネ・脱炭素と高精度・高生産性の両立を実現している

のが大きな特徴で、脱炭素の観点から設備更新を検討している工場にも合います。

新世代CNCのOSP（デジタルツイン機能搭載）を搭載しており、稼働状況のリアルタイムモニタリングも可能です。

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出典：オークマ｜MU-V III シリーズ

https://www.okuma.co.jp/product/5avmc/mu-v3.php

牧野フライス製作所｜用途特化モデルの豊富さ

牧野フライスの5軸機は、用途別に特化したモデルラインナップが豊富な点が最大の強みです。

機種名	タイプ	主な用途
D200Z / D500	立形5軸	金型（高精度深彫り）
N2-5XA	立形5軸	医療機器・自動車試作・電子機器
a61nx-5E	横形5軸	航空機エンジン部品
MAG1 / MAG3	横形5軸	大型航空機構造部品
V100S	立形5軸	最大2,000×2,500×1,050mm、1.5tまでの大型ワーク

「何を加工するか」で機種が明確に絞れるため、用途が決まっている現場には特に選びやすいメーカー

です。

構造・精度ともに高水準で、精密加工が求められる航空・医療・金型の各分野で高い評価を得ています。

V100Sのようにワークスペース2,000×2,500×1,050mm・最大1.5tの大型ワークに対応する機種もあり、加工対象のスケールに応じた選択肢が充実しています。

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出典：牧野フライス製作所｜5軸制御マシニングセンタ

https://www.makino.co.jp/ja-jp/machine-technology/machines/vertical-5-axis

DMG森精機｜エントリーから高精度まで幅広いシリーズ構成

DMG森精機は、エントリーモデルから大型高精度機まで幅広い機種ラインナップを揃えているのが特長です。

シリーズ名	位置付け・特徴
CMX U シリーズ	5面加工エントリー、コスト重視
DMU 50 3rd Generation	コンパクト5軸同時加工、300kg以下ワーク対応
DMU monoBLOCK	高剛性一体構造、精密加工
DMU duoBLOCK	大型・高精度加工
NTX 500	旋削＋フライス5軸の複合加工機（ターニングセンタとは？NC旋盤・マシニングセンタとの違いやメリット・デメリットを解説相当機能搭載）

5軸機の初導入から大型ハイエンド機への移行まで、段階的な設備投資を1メーカーで完結できる体制

が整っています。

なお、DMG森精機は過去10年で5軸機を30,000台以上納入したとされていますが（※公式サイトSSL証明書エラーにより直接確認未了・要確認）、世界的に見ても有数の5軸機サプライヤーであることは業界内で広く知られています。

5軸マシニングセンタのデメリットと注意点

5軸機の導入を検討する際は、メリットだけでなくデメリットや注意点も事前に把握しておくことが大切です。

導入コスト・学習期間・加工特性の3つの観点から、公平な判断のために現場でよく指摘される課題を整理します。

導入コストが高い｜新品は数千万〜1億円以上

5軸マシニングセンタの新品価格は、機種・オプション仕様により大きく異なります。

複数の価格データを参考にすると、平均で約4,962万円、中央値は約4,439万円です（出典：5axis-susume.com 掲載の価格比較表）。

価格帯	機種例
約2,600万円〜	松浦機械 MX-520 など
3,000万円台	オークマ MU-400V IIIなど
5,000万円台	マザック VARIAXIS i-800 NEO など
8,900万円〜	牧野フライス V100S・キタムラ SUPERCELL-800G など

自動化・多パレット構成を加えると1億円を超えるケースもあります。

投資回収期間は加工品目・稼働率・受注量によって大きく異なります。

年間稼働計画を踏まえた個別の回収シミュレーションが導入判断に欠かせません。

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出典：5axis-susume.com｜5軸マシニングセンタ 価格比較

https://www.5axis-susume.com/knowledge/cost.html

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出典：山善ものけん｜5軸MC投資回収期間

https://monoken.yamazen.co.jp/blog/article/machining-center/5-axis-machining-roi

CAMプログラミングと操作習得に時間がかかる

同時5軸加工を活かすには、5軸対応の専用CAMソフトが必要です。

3軸加工と比べてプログラムの複雑さが格段に増すため、ノウハウの蓄積に時間がかかります。

「導入後すぐに効果が出るわけではなく、計画的な準備と段階的な立ち上げが必要」

というのが現場の共通認識です（山善ものけん掲載情報より）。

オペレーターの育成計画・CAMソフトの選定・社内教育体制の整備を、機械発注と並行して進めることが求められます。

なお、割り出し5軸加工（3+2加工）から始める段階的な移行は、CAMプログラムの学習コストを抑える現実的な選択肢の一つです。

粗加工には3軸の方が適している

5軸機は複雑形状の仕上げ加工・精密加工に強い反面、大量の材料を一気に削り落とす粗加工ではスループットで3軸機に劣るケースがあります。

工具の傾斜制御が加わる分、切削工程のプログラム調整が複雑になるためです。

「粗加工は3軸機、仕上げは5軸機」という工程分割で設備を使い分ける

のが合理的な運用方法です。

既存の3軸機を活かしながら5軸機を追加導入することで、初期投資を抑えつつ加工能力を高める選択ができます。

5軸マシニングセンタの選び方｜中古機も視野に入れた導入判断

5軸マシニングセンタの選び方は、「何を加工するか」「予算はいくらか」「どこまで自動化するか」という3つの視点で絞り込むのが基本です。

新品だけでなく中古機を視野に入れることで、初期投資の選択肢が広がります。

加工するワークの形状・材料から機種タイプを絞る

まず、加工するワークの形状・サイズ・材料を明確にすることが機種選定の出発点です。

• テーブルサイズ：ワーク最大外径に対してテーブル径に余裕があるか確認する
• 主軸回転数：アルミ等の高速切削なら15,000 min⁻¹以上が目安
• 剛性：難削材の切削なら高剛性構造の機種が向く
• 機種タイプ：大型ワークなら主軸傾斜型、省スペース重視ならテーブル傾斜型

ワーク形状が決まれば、候補メーカー・機種は自然と数機種に絞られます。

予算と投資回収期間から「新品 or 中古」を判断する

新品機の価格帯は前述のとおり2,600万円〜8,900万円以上と幅があります。

設備投資を抑えたい場合は、中古機の活用も現実的な選択肢です。

中古の5軸マシニングセンタを選ぶ際は、以下を確認してください。

• 稼働時間（スピンドル時間）：消耗部品の状態把握の基準
• メンテナンス履歴：定期点検・部品交換の記録の有無
• 保証の有無：販売元による動作保証・整備状況
• 部品供給状況：製造終了から年数が経つと部品調達が困難になる場合がある

投資回収期間は稼働率や受注状況により大きく変わるため、年間加工計画を踏まえたシミュレーションでトータルコストを新品と比較してください。

無人運転・自動化を見据えた仕様選定

長時間の無人運転（ライトアウト加工）や自動化ラインへの組み込みを想定するなら、機種選定の段階から対応仕様を確認しておく必要があります。

確認すべき主な仕様は以下のとおりです。

• AWC（オートワークチェンジャー）搭載の有無：パレットチェンジャーとの統合で無人運転時間を延長できる
• ツールチェンジャー容量：100本以上収納のATCなら、多品種加工でも工具交換停止を最小化できる
• 多パレットシステム対応：加工中に次のワーク段取りを行え、実質稼働率が上がる

自動化対応の仕様は後付けが難しい場合が多い

ため、将来の生産計画も踏まえて初期仕様を選んでください。

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5軸マシニングセンタについてよくある質問

5軸マシニングセンタの導入を検討する際に多く寄せられる疑問に、現場目線でお答えします。メーカー選定や価格の判断に迷ったときの参考にしてください。

Q1. 5軸マシニングセンタとは何ですか？

A. X・Y・Zの直線3軸に、回転軸と傾斜軸の2軸を加えた計5軸を制御して加工を行う工作機械です。

3軸機では対応できなかった3次元曲面やアンダーカット形状の加工が可能で、複数の面を1回のチャッキングで仕上げられるため段取り削減・工程集約に効果を発揮します。

航空宇宙・医療機器・自動車・金型など高精度加工が求められる分野で広く活用されています。

Q2. 同時5軸加工と割り出し5軸加工（3+2加工）の違いは何ですか？

A. 同時5軸加工は5軸全てを動かしながら削る方式で、タービンブレードのような3次元曲面に対応します。

割り出し5軸加工は回転・傾斜軸を固定してから3軸で加工する方式で、多面加工・穴あけに向いており、プログラミングも比較的容易です。

同時5軸は対応形状の自由度が高い分、専用CAMが必要でコストが上がります。まず割り出し5軸から導入し、段階的に同時5軸へ移行する企業も多くあります。

Q3. 5軸マシニングセンタの価格相場はいくらですか？

A. 新品の場合、複数の価格データを参考にすると平均約4,962万円、中央値は約4,439万円です。

機種によって松浦機械MX-520（約2,600万円）から牧野フライスV100S（8,900万円）まで幅があり、自動化・多パレット構成を加えると1億円を超えることもあります。

オプション仕様によって大きく変動するため、正確な金額は各メーカーへの見積りが必要です。

出典：https://www.5axis-susume.com/knowledge/cost.html

Q4. 町工場でも5軸マシニングセンタは必要ですか？

A. 加工ニーズによっては、中小企業・町工場でも5軸機の導入が合理的な選択になるケースがあります。

コンパクトな入門機（テーブルφ400mm程度）は機械本体の価格が3,000万円台前後のものもあり、設置スペースも比較的小さく済みます。

まず割り出し5軸（3+2加工）から始める段階的な移行や、中古機を活用して初期投資を抑える方法も現実的な選択肢です。受注品の形状・精度要件と照らし合わせて判断することが大切です。

Q5. 5軸マシニングセンタのデメリット・注意点は何ですか？

A. 主なデメリットは3点あります。

1つ目は導入コストの高さで、新品は数千万円〜1億円以上になることがあります。2つ目はCAMプログラミング習得の難しさで、特に同時5軸加工では専用CAMソフトの学習と経験蓄積に時間がかかります。

3つ目は粗加工への不向きさで、シンプルな材料除去なら3軸機の方がスループットが高いケースもあります。用途を明確にした上で導入を判断してください。

まとめ：5軸マシニングセンタの導入で加工の幅を広げよう

5軸マシニングセンタは、3軸機では不可能だった複雑形状の加工、段取り削減による工程集約、工具傾斜による面品質向上という3つの価値を製造現場にもたらします。以下のポイントを参考に導入を検討してください。

• 5軸の軸構成：X・Y・Z直線3軸＋回転軸・傾斜軸の2軸で、複数面を1チャッキングで加工できる
• 同時5軸 vs 割り出し5軸：まず割り出し5軸（3+2）から始めて段階的に移行する方法もある
• メーカー選定：自社の加工用途（金型・航空機・医療・自動車）に合ったメーカー・機種を選ぶ
• 価格相場：新品の平均は約4,962万円。年間稼働計画に基づく個別シミュレーションで判断する
• 中古機の活用：稼働時間・メンテナンス履歴・部品供給状況を確認した上でコストを比較する

工作機械の売買・レンタルをご検討の方は、お気軽にご相談ください。