立形マシニングセンタとは？構造・用途・選び方と価格相場を解説

# 立形マシニングセンタとは？構造・用途・選び方と価格相場を解説

立形マシニングセンタを初めて調べると、横形との違いや価格相場、どのメーカーを選べばよいのか、わからないことが次々と出てくるものです。

この記事では、主軸（スピンドル）の基本構造から得意な加工・素材、横形との比較、主要6メーカーの代表機種スペック、新品・中古の価格相場と選び方まで一通り解説します。

設備導入を検討する担当者の方が、自社に合った機種選定の判断材料として使える内容にまとめました。

立形マシニングセンタとは：基本構造と仕組み

立形マシニングセンタとは、主軸（スピンドル）が垂直方向に配置されたマシニングセンタのことです。

ATC（自動工具交換装置）を搭載しており、フライス加工を中心に穴あけ・ねじ切り・面削など複数の加工を1台でこなせる複合加工機です。

NC（数値制御）プログラムによって工具の動きを自動制御するため、繰り返し精度が高く、精密部品の量産から金型加工まで幅広い用途で使われています。

主軸が上部に配置されることでテーブル面が広く取れ、省スペースで設置できる点も現場で重宝される理由のひとつです。

マシニングセンターとは？種類・構造・価格をわかりやすく解説の基礎知識として、まず構造の特徴を押さえておきましょう。

主軸が垂直に配置される理由

立形MCで主軸（スピンドル）が垂直に配置されているのは、ワークの上面を図面と同じ向きで加工できるからです。

図面はふつう平面視で描かれますが、垂直主軸であればワークの向きと一致するため、加工者が直感的に内容を把握しやすくなります。設定ミスが減り、段取りの確認もしやすいのが現場での大きなメリットです。

主軸テーパ（工具の取り付け規格）には、汎用機に多いBT40や小型機向けのBT30、大型重切削に対応するBT50があります。

機種選定の際は加工ワークの大きさと切削力に合わせてテーパ規格を確認することが大切です。

ATCと多機能加工の仕組み

ATC（自動工具交換装置）は、フライスカッタ・ドリル・タップなど複数の工具をマガジンに格納し、NC制御のプログラムに従って自動で交換する機構です。

工具の段取り替えを自動化することで、1台の機械でフライス加工・穴あけ・ねじ切りを連続して行えます。手動で工具を交換する必要がないため、加工時間の短縮と加工精度の安定化につながります。

ATC工具収納本数は機種によって異なり、小型機のブラザーSPEEDIOシリーズは14〜21本（S500Xd1・S700Xd1は最大28本）、マザックVCN-460では30本を標準搭載します。

工程数が多い複雑な部品を加工する場合は、収納本数も選定基準のひとつになります。

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出典：ヤマザキマザック 製品情報｜VCN-460 HDCC

https://www.mazak.com/jp-ja/products/vcn-460-hdcc/

立形マシニングセンタの得意な用途と加工素材

立形MCが特に得意とするのは、金型加工・精密部品加工・多品種少量生産の3領域です。

主軸が垂直で、ワーク上面を直接加工できる構造が、この3領域において強みを発揮します。

切削加工とは？種類・使用機械・メリットと工作機械の選び方まで解説やフライス加工とは？種類・工具・機械・外注依頼のポイントまで解説の基礎を踏まえたうえで、立形MCならではの用途の幅を理解しておくと、機種選定の判断がしやすくなります。

金型・精密部品加工への強み

プラスチック成形用金型やプレス金型など、上面加工が中心になる加工物に立形MCは最も適しています。

金型の多くは複雑な三次元形状を持ちますが、ワーク上面を直接削るため、工具のアプローチ角度が安定し、高い形状精度を維持しやすいのが特長です。

また、主軸が上部に位置するため、加工エリアへのアクセスがよく、段取りや確認作業がしやすい点も精密部品加工に向いています。

フライス盤と立形MCを比べると、立形MCはATCと数値制御による複合加工が可能であり、フライス盤よりも工程集約と精度安定に優れています。

アルミ・多品種少量生産での活用

アルミ部品の加工では、材料が比較的柔らかいため、高い切削速度での加工が可能です。

高速回転主軸を持つ立形MCは、アルミの仕上げ面精度と加工効率の両方を高められるため、自動車・航空機向け部品の製造現場でも広く採用されています。

多品種少量生産においては、治具の汎用性が高く、ワークのセッティング変更が短時間でできることが立形MCのメリットです。

横形MCと比べて段取り作業を1人でこなしやすく、少人数の加工現場でも運用しやすい機種といえます。

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出典：中岡製作所「立形マシニングセンタとは」｜fa-parts-machining.com

https://fa-parts-machining.com/column037/

出典：株式会社大成「マシニングセンタの構造と特徴」｜ts-taisei.co.jp

https://ts-taisei.co.jp/jigmatch/blog/maching-center/

立形マシニングセンタと横形マシニングセンタの違い

立形MCと横形MCの最大の違いは主軸の方向で、立形は垂直、横形は水平に配置されています。

主軸方向の違いが、切粉の排出性・設置スペース・自動化のしやすさ・コストに大きな影響を及ぼします。

横型マシニングセンタとは｜縦型との違い・種類・主要メーカー・中古選びまで解説の詳細な特徴については別記事でも解説していますが、ここでは立形との違いを整理します。

構造と切粉排出性の違い

横形MCは主軸が水平のため、加工中に発生する切粉が重力で自然に落下します。加工不良の原因となる切粉の堆積が起きにくく、長時間連続加工に向いています。

一方、立形MCは主軸が垂直なため、切粉がワーク上に堆積しやすいというデメリットがあります。深穴加工などでは切粉が穴の中に残り、工具折損や加工精度の低下を引き起こすリスクがあります。クーラントの流量を適切に管理し、切粉排出を補う工夫が必要です。

また、横形MCはAPC（パレットチェンジャー）との相性が高く、ワーク交換を自動化した長時間無人運転に向いています。量産ラインでの自動化を優先するなら横形MCが有利です。

コスト・設置スペース・作業性の違い

比較項目	立形MC	横形MC
設置面積	小さい（省スペース）	大きい
新品価格	2,000万〜5,000万円	5,000万〜1億円
切粉排出性	劣る	優れる
得意加工	金型・精密部品・多品種少量	量産・多面加工・大型部品
自動化適性	やや不利	APC対応で有利
セッティング	容易・視認性良	段取り替え少ない

立形MCは構造がシンプルなため、同クラスの横形MCと比べて設置コストや導入費用を抑えやすいのが特長です。

設置スペースが限られる中小規模の工場や、多品種少量品を扱う加工業者には立形MCが向いています。量産・多面加工が主体で自動化投資を考えている場合は横形MCの検討が現実的です。

NC旋盤との違いという観点では、NC旋盤は回転するワークに刃物を当てる旋削加工が基本であり、立形MCとはそもそも加工の種類が異なります。加工形状によって使い分けるのが実務的な判断です。

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出典：株式会社大成「横形マシニングセンタとは」｜ts-taisei.co.jp

https://ts-taisei.co.jp/jigmatch/blog/horizontal_machining_center/

出典：工作機械比較ナビ「マシニングセンタの価格相場」｜kikai-hikaku.com

https://kikai-hikaku.com/3068

立形マシニングセンタの主要メーカーと代表機種

国内外の主要メーカーとしては、ヤマザキマザック・オークマ・牧野フライス製作所・ブラザー工業・ファナック・DMG森精機の6社が代表的です。

各社それぞれに得意分野と独自技術を持っており、加工用途・ワークサイズ・予算に合わせて選定することが大切です。

ヤマザキマザック・オークマ

ヤマザキマザックのVCN-460は、立形MCの汎用機として広く採用されている代表機種です。

テーブルサイズ900×460mm、主軸回転数12,000min⁻¹（オプション18,000min⁻¹）、主軸テーパBT40、ストロークX560×Y460×Z510mmという仕様で、標準価格は1,510万円（2026年5月時点）です。

早送り速度はXYZ各42m/minと高速で、ツールマガジンは30本を標準搭載します。

2024年にはミネラルキャスト構造体を初採用したVCN-460 HDCCを発表。鋳物比10倍の振動減衰性を持ち、加工精度と面粗度の向上を両立しています。

オークマのMB-V IIシリーズは「サーモフレンドリーコンセプト」と呼ばれる熱変位抑制技術を全機種に搭載しています。

MB-46V IIのテーブル作業面は760×460mm、主軸回転数はNo.40規格で15,000min⁻¹（標準）、早送り速度はX・Y軸42m/min・Z軸36m/minです。

高精度な温度管理が必要な連続加工に強みを持つメーカーです。

牧野フライス・DMG森精機

牧野フライス製作所のV33iは、精密・高速加工を得意とする機種です。

主軸回転数は30,000min⁻¹（エアスピンドル使用時は60,000min⁻¹）、主軸穴はHSK-F63、テーブル作業面は750×450mmです。

金型加工や微細加工に特化した高速主軸が牧野の最大の強みで、特に金型業界での評価が高いメーカーです。

なお、V33iの位置決め精度はカタログ請求が必要なため、この記事では断定した数値の掲載を避けています。精度要件が厳しい場合は、メーカーへの直接確認を強くおすすめします。

DMG森精機のCMX Vシリーズは290種類以上のオプションを用意しており、加工用途に合わせた構成の自由度が高いことで知られています。

CMX 600 Vはテーブルサイズ900×560mm、ストロークX600×Y560×Z510mm、主軸回転数12,000min⁻¹という仕様です。

グローバルで展開するサービス網も導入後の保守面で評価されています。

ブラザー工業・ファナック ROBODRILL

ブラザー工業のSPEEDIOシリーズは、小型・高速・低コストの立形MCとして国内外で高い評価を得ています。

S300Xd1の標準価格は792万円（2026年5月時点）で、ストロークX300×Y400×Z300mm、主軸テーパBT30、早送り速度50m/minという仕様です。

位置決め精度は±0.004mm未満（ISO230-2:2014）を達成しており、精密部品加工にも対応できます。工具交換時間は業界最速クラスで、段取り時間の短縮を重視する現場に向いています。

ファナックのROBODRILL α-DiB Plusは、CNCメーカーならではの強みを持つ小型立形MCです。

標準主軸10,000min⁻¹に加え、高速主軸オプション選択時には24,000min⁻¹を実現し、ロボット連携による自動化システムを構築しやすいのが特長です。

ストロークはX300〜700mm・Y300〜500mm・Z330〜400mm（仕様により異なる）、ATC工具本数は14〜28本です。

ターニングセンタとは？NC旋盤・マシニングセンタとの違いやメリット・デメリットを解説を含む複合加工ラインの自動化を検討している場合、ROBODRILLを起点にしたシステム構築が選択肢のひとつになります。

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出典：ブラザー工業 SPEEDIO Sシリーズ仕様

https://www.brother.co.jp/product/machine/sxd1/spec/

出典：ファナック ROBODRILL α-DiB Plus

https://www.fanuc.co.jp/ja/product/robodrill/alphadibplus.html

出典：CAD研究所「マシニングセンタの価格相場」

https://cad-kenkyujo.com/machining-kakaku/

立形マシニングセンタの種類：番手・サイズ・5軸対応

立形MCの種類は、主軸番手（BT30・BT40・BT50）によって大きく3つに分かれます。

さらに3軸から5軸に拡張した機種も普及しており、加工ニーズに合わせた選択肢が広がっています。

主軸番手（BT30・BT40・BT50）の選び方

番手	適したワーク	代表的な機種例	価格帯目安
BT30	小型・軽切削（アルミ・樹脂等）	ブラザーSPEEDIO S300Xd1	650万〜1,000万円
BT40	汎用・中型（鉄・ステンレス等）	マザックVCN-460	1,600万〜5,500万円
BT50	大型・重切削（鋳鉄・大型金型等）	各社大型立形MC	3,000万円〜

BT40は汎用性が最も高く、立形MCの主流となっている規格です。

中型のワークから鉄・ステンレスの切削まで幅広く対応できるため、初めて立形MCを導入する場合はBT40クラスを起点に検討するのが現実的です。

BT30は小型高速機に多い規格で、ブラザーSPEEDIOシリーズが代表例です。

剛性はBT40より下がりますが、工具交換速度と早送り速度に優れており、アルミや樹脂の軽切削・多品種少量生産との相性がよい規格です。

5軸制御立形マシニングセンタへの発展

5軸制御立形MCは、通常の3軸（XYZ）に回転軸（A軸・B軸）を追加することで、ワークを傾けながら複雑な三次元形状を加工できます。

段取り替えを削減できることが最大のメリットで、複数工程で加工していた部品を1回の段取りで仕上げられるため、加工時間の大幅な短縮につながります。

方式としては、テーブルが傾斜・旋回するトラニオン型と、主軸ヘッドが動くスイベル型があります。

価格帯は新品で8,000万〜1億2,000万円、中古（2010〜2016年式）では1,500万〜4,500万円が目安です（2026年5月時点）。

インペラ・タービンブレードなど航空宇宙向け部品や、金型の3次元曲面加工を行う場合に選定を検討します。

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出典：5axis-susume.com「中古マシニングセンタの価格相場」

https://www.5axis-susume.com/knowledge/second-hand.html

立形マシニングセンタの価格相場と導入コスト

立形MCの新品価格は、機種のクラスによって大きな幅があります。

小型BT30クラスで650万〜1,000万円、中型BT40クラスで1,600万〜5,500万円、5軸MCになると8,000万〜1億2,000万円が目安です（2026年5月時点）。

導入時には本体価格のほかに、搬入・据付・試運転・オペレーター教育の費用が別途かかるため、総コストで検討することが大切です。

新品立形マシニングセンタの価格帯

区分	価格帯（2026年5月時点）	機種例
小型（BT30クラス）	650万〜1,000万円	ブラザー SPEEDIO S300Xd1（792万円）
中型（BT40クラス）	1,600万〜5,500万円	マザック VCN-460（1,510万円）
5軸MC	8,000万〜1億2,000万円	各社5軸立形MC
門型・大型	1億円超	大型立形MC全般

なお、立形MC全般の価格帯として「2,000万〜5,000万円」という数値が流通していますが、この数字は主にBT40〜BT50の汎用機を対象とした参考値です。

小型BT30の650万〜1,000万円や5軸機の8,000万円超とは調査対象・時期が異なるため、機種選定の際はカタログ価格を直接確認することをおすすめします。

スペックが同等でも、メーカーやオプション構成により価格に1,000万円以上の差が生じるケースは少なくありません。

予算に合わせた機種の絞り込みには、複数メーカーの見積もり比較が欠かせません。

中古立形マシニングセンタの価格相場と購入時の確認ポイント

区分	年式目安	価格帯（2026年5月時点）
立形3軸 BT40汎用	2008〜2016年	250万〜700万円
立形3軸 BT50高剛性	2008〜2016年	500万〜1,200万円
同時5軸（中級機）	2010〜2016年	1,500万〜4,500万円

中古機を購入する際は、価格だけでなく機械の状態を数値で確認することが大切です。

具体的には、以下の4点を必ず確認します。

1. ボールバー試験による幾何精度の確認 — 加工精度を数値化して評価する
2. 主軸の状態確認 — 温度ドリフトや異音の有無
3. ボールねじ・ガイドの摩耗 — 送り系の精度劣化を確認
4. 主軸稼働時間 — 少ないほど状態が良い傾向がある

年式が同じでも稼働時間や保守状態によって実際のコンディションは大きく異なります。

シェアリングファクトリーが取り扱う中古在庫には、OKK VP400（2005年式・660万円税込）や大隈豊和MILLAC 852V（2005年式・660万円税込）など、信頼性の高い国内メーカー機種が含まれています。

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出典：工作機械比較ナビ「マシニングセンタの価格相場」

https://kikai-hikaku.com/3068

出典：5axis-susume.com「中古マシニングセンタの価格相場と選び方」

https://www.5axis-susume.com/knowledge/second-hand.html

立形マシニングセンタの耐用年数とメンテナンス

立形MCの耐用年数は、法定耐用年数10年に対して実使用では15〜20年以上に及ぶケースも多くあります。

設備担当者・経営者にとって「いまある機械をいつ更新すべきか」の判断材料をここで整理します。

耐用年数の目安と劣化サイン

多くの製造業ではマシニングセンタの税務上の法定耐用年数は10年が適用されます（減価償却資産の耐用年数等に関する省令・別表第二に基づく。業種により異なる場合あり）。

ただし、これは償却年数であり実際の使用可能年数とは別物です。

適切な保全を行えば15〜20年以上使い続けるケースも珍しくありません。逆に過酷な環境や保全不足では10年未満で大掛かりな修繕が必要になることもあります。

現場で注意すべき劣化サインとして、主に以下の3点が挙げられます。

1. 加工精度の低下 — 以前は出せていた精度が出なくなる
2. 主軸の異音・振動 — 軸受けの摩耗や主軸バランスの崩れを示すサイン
3. 送り系の摩耗 — ボールねじやリニアガイドの摩耗による位置決め精度の低下

加工精度に直接影響が出てきたら、早めに専門業者による精度検査を受けることをおすすめします。

買い替え・売却タイミングの考え方

機械の更新判断には「修繕費用の累積」と「加工精度の回復可能性」の2軸で考えると整理しやすくなります。

修繕費が年間稼働コストの3割を超えてきたタイミングや、ボールねじ交換・主軸オーバーホールを繰り返しても精度が要求スペックを満たせなくなった時点が、更新を本格検討すべきサインです。

スクラップにする前に、中古市場での売却価格を確認することも大切です。年式が古くても稼働時間が少なく状態が良い機械には買取需要があります。

旧モデルでも精度が安定しており加工用途が単純な場合は、修繕継続も合理的な判断です。更新コストのROI（投資回収）を試算し、売却・更新・継続の3択を比較検討してください。

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出典：5axis-susume.com「中古マシニングセンタの価格相場と選び方」

https://www.5axis-susume.com/knowledge/second-hand.html

最新トレンド：スマートファクトリーと立形MCの進化

2024〜2025年にかけて、立形MCを取り巻く技術トレンドは大きく動いています。

IoT・DX対応による稼働監視の高度化、ミネラルキャスト素材の採用によるカーボンニュートラル対応、5軸化による複雑形状加工の普及という3つの潮流が、最新機種の設計に反映されています。

IoT・DX連携による稼働監視と予防保全

製造現場のDX推進において、工作機械のIoT化は欠かせない要素です。

オークマの「Connect Plan」は、機械の稼働状況やアラーム履歴をリアルタイムで監視し、予防保全を支援するサービスとされています。

マザックの「SMOOTH LINK」も、工場内の稼働データの一元管理や加工プロセスの最適化に活用できるとされています。詳細機能は各メーカーの公式サイトで最新情報をご確認ください。

IoT連携を導入すると計画外の機械停止を減らし、生産効率の向上につながります。

突発的な故障による生産停止コストを考えれば、IoT導入の費用対効果は高い投資といえます。

カーボンニュートラルへの対応

マザックが2024年に発表したVCN-460 HDCCは、ミネラルキャスト（砕石を樹脂で固めた複合材料）を構造体として初採用した立形MCです。

ミネラルキャストは鋳物と比べて10倍の振動減衰性を持ち、加工精度と面粗度の改善に寄与します。

加えて、鋳物の製造工程で発生するCO2を大幅に削減できるのも大きな特長です。

現行の鋳物構造体と比べてCO2排出量を50%以上削減できるとされており、JIMTOF2024（2024年10月31日発表）で注目を集めました。

省エネ・環境負荷低減の観点から、今後の機種選定でもミネラルキャスト採用機が増える見通しです。

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出典：ヤマザキマザック「VCN-460 HDCC」発表ニュース

https://www.mazak.com/jp-ja/news-media/news/vcn-460_hdcc_20241031/

工作機械の売買・レンタルはシェアリングファクトリーへ

シェアリングファクトリーは、中古工作機械の売買・買い取り・レンタルを専門に扱う会社です。

立形マシニングセンタをはじめ、NC旋盤・横形MCなど幅広い機種の在庫を取り揃えており、「中古機を購入したい」「不要になった機械を売りたい」どちらのニーズにも対応しています。

価格相場の情報収集から具体的な機種の選定、実際の売買手続きまで、工作機械の専門スタッフが対応します。

中古機の状態確認や導入後のサポートについても、電話（03-4500-1037、営業時間9:00〜18:00／土日祝休業）でお気軽にご相談ください。

工作機械の売買・導入でお困りの際は、シェアリングファクトリーへお気軽にお問い合わせください。

立形マシニングセンタについてよくある質問

Q1. 立形マシニングセンタとは何ですか？

A. 主軸（スピンドル）が垂直方向に配置されたマシニングセンタです。ATC（自動工具交換装置）とNC（数値制御）を備え、フライス加工・穴あけ・ねじ切り・面削などの複合加工を1台で行えます。

省スペース・低コスト・段取りのしやすさが特長で、金型加工や精密部品の多品種少量生産に広く使われています。

Q2. 立形と横形マシニングセンタの違いは何ですか？

A. 最大の違いは主軸の方向です。立形は主軸が垂直で、ワーク上面の加工に適した構造です。

横形は主軸が水平で、切粉が重力で落下するため排出性に優れ、APC（パレットチェンジャー）との相性が高く量産・多面加工向きです。

コスト・設置スペース面では立形が有利、自動化・量産重視なら横形が候補となります。

Q3. 立形マシニングセンタの主要メーカーはどこですか？

A. 国内外の主要メーカーは以下の6社です。

• ヤマザキマザック：世界トップクラスのシェア。スマートファクトリー対応、ミネラルキャスト採用
• オークマ：サーモフレンドリーコンセプトによる熱変位抑制技術
• 牧野フライス製作所：高速・高精度主軸（最大60,000min⁻¹）。金型加工に強み
• ブラザー工業：小型・高速・低コスト。SPEEDIOシリーズ
• ファナック：ロボット連携・自動化対応のROBODRILL
• DMG森精機：290種類以上のオプション対応。グローバル展開

Q4. 立形マシニングセンタの耐用年数はどのくらいですか？

A. 多くの製造業では税務上の法定耐用年数として10年が適用されます（業種により異なる場合あり）。

ただし、適切なメンテナンスを継続すれば15〜20年以上使用できる機械も多く、法定年数＝実使用限界ではありません。

加工精度の低下・主軸の異音・送り系の摩耗が見られてきたら、精度検査と修繕・更新の検討をおすすめします。

Q5. 5軸制御立形マシニングセンタは通常の3軸と何が違いますか？

A. 通常の3軸（XYZ）に回転軸2軸を追加し、ワークを傾けながら複雑な三次元形状を加工できる機種です。

最大のメリットは段取り替えの削減で、複数工程が必要だった部品を1回の段取りで完結できる点にあります。

新品価格は8,000万〜1億2,000万円（2026年5月時点）と3軸より大幅に高く、航空宇宙部品・金型の3次元曲面加工など高付加価値用途向けです。

まとめ：立形マシニングセンタの選び方と導入ポイント

立形マシニングセンタについて、この記事で解説した主なポイントをまとめます。

• 立形MCは主軸が垂直配置で、金型加工・精密部品・多品種少量生産に強い
• 横形MCとの違いは主軸方向・切粉排出性・コスト・自動化適性にあり、用途に応じて使い分けが大切
• 主軸テーパはBT30・BT40・BT50の3区分。BT40が汎用性最大。小型・高速用途はBT30が候補
• 新品価格は650万〜1億2,000万円超（クラスにより差大）。中古BT40は250万〜700万円が目安（2026年5月時点）
• 中古機購入時はボールバー試験・主軸状態・ボールねじ摩耗・稼働時間の確認が欠かせない

工作機械の売買・レンタルをご検討の方は、お気軽にご相談ください。

参考文献

• ヤマザキマザック 製品情報｜VCN-460 HDCC：https://www.mazak.com/jp-ja/products/vcn-460-hdcc/
• ヤマザキマザック「VCN-460 HDCC」発表ニュース（JIMTOF2024）：https://www.mazak.com/jp-ja/news-media/news/vcn-460_hdcc_20241031/
• ブラザー工業 SPEEDIO Sシリーズ仕様：https://www.brother.co.jp/product/machine/sxd1/spec/
• ファナック ROBODRILL α-DiB Plus：https://www.fanuc.co.jp/ja/product/robodrill/alphadibplus.html
• 中岡製作所「立形マシニングセンタとは」｜fa-parts-machining.com：https://fa-parts-machining.com/column037/
• 株式会社大成「マシニングセンタの構造と特徴」：https://ts-taisei.co.jp/jigmatch/blog/maching-center/
• 株式会社大成「横形マシニングセンタとは」：https://ts-taisei.co.jp/jigmatch/blog/horizontal_machining_center/
• 工作機械比較ナビ「マシニングセンタの価格相場」：https://kikai-hikaku.com/3068
• 5axis-susume.com「中古マシニングセンタの価格相場と選び方」：https://www.5axis-susume.com/knowledge/second-hand.html
• CAD研究所「マシニングセンタの価格相場」：https://cad-kenkyujo.com/machining-kakaku/