立旋盤とは？構造・種類・他機種との違いを解説

立旋盤は横型の旋盤と何が違うのか、迷ったことはありませんか。

立旋盤は主軸（ワークやテーブルを回転させる軸）を垂直に配置し、水平な回転テーブルに大径・大重量のワークを載せて削る工作機械で、フランジやリングなど大型丸物の加工に強みがあります。

本記事では立旋盤の定義や構造、単柱型・門型の分類、横旋盤やマシニングセンタとの違い、主要メーカー、中古導入時の確認ポイントまで順に解説します。

加工したいワークに合う機種選びの土台を整理していきましょう。

立旋盤とは（読み方・定義・英語表記）

立旋盤という名称を初めて聞いた方に向けて、まずは読み方と正式な定義を整理します。JIS規格の原文を確認しながら押さえていきましょう。

立旋盤（立て旋盤）の読み方と英語表記（vertical lathe／VTL）

立旋盤は「たてせんばん」と読みます。

JIS規格上の正式名称は「立て旋盤」で、立旋盤・立形旋盤・縦旋盤は現場で使われる同義の通称です。 英語ではvertical latheと表記し、NC制御で複合加工に対応した立形旋盤はVertical Turning Lathe（VTL）とも呼ばれます。

主軸を垂直に立てて配置する構造から、この名前が付きました。まずは正式名称と英語表記をセットで押さえておきましょう。

JIS規格に基づく立旋盤の定義

JIS B 0105:2012では、立て旋盤を「垂直面内にある主軸に取り付けたテーブル上に工作物を取り付け、刃物台をコラム又はクロスレールに沿って送り切削する旋盤」と定義しています。

刃物台とは、工具を取り付けて送る部分のこと。ワークを載せるテーブルは主軸ごと垂直面内で回転し、刃物台はコラム（柱）またはクロスレール（横梁）に沿って動く仕組みです。

出典：日本産業標準調査会「JIS B 0105:2012 工作機械―名称に関する用語」

立旋盤の構造としくみ

立旋盤の外観だけを見ても、各部がどう連携して削るのかは分かりにくいものです。ここでは主要な部位と、ワークの固定方法を順番に見ていきます。

立旋盤を構成する6つの部位（テーブル・主軸・コラム・クロスレール・サドル・ラム）

立旋盤は、ワークを載せて回転するテーブル（面盤）、テーブルを回転させる主軸、機械の骨格となるコラム（柱）、コラムに沿って横に渡されたクロスレール（横梁）、その上を移動するサドル、上下に動いて工具を保持するラムの6部位で構成されます。

JISで明示されるのは主軸・テーブル・コラム・クロスレール・刃物台で、サドルとラムは芝浦機械の仕様表にも記載される呼称です。

ワークの固定方法と安定性（自重を利用した水平固定）

立旋盤最大の特徴は、ワークを水平なテーブルに載せるだけで、自重を利用して安定固定できる点です。

横形旋盤のようにチャック（ワークを掴んで固定する装置）だけで強く締め付けなくても、大径・大重量のワークや偏荷重（重心が偏った形状）のワークを比較的容易に芯出しできます。

この自重固定のシンプルさが、大径・大重量ワークでも芯出しや着脱の手数を抑え、大型丸物加工の生産性を支えています。

出典：日本産業標準調査会「JIS B 0105:2012 工作機械―名称に関する用語」、芝浦機械株式会社「立旋盤・ターニングセンタ標準仕様」

立旋盤の分類（単柱型と門型）

立旋盤は支持構造の違いによって大きく2タイプに分かれます。加工したいワークのサイズに応じて、どちらの構造が向いているかを見ていきましょう。

単柱型（シングルコラム）の特徴

単柱型は、テーブルの片側だけにコラムを配置したオープンサイド構造の立旋盤です。

片持ち構造のため、大型ワークの搬入・搬出やクレーンでの吊り込みがしやすく、段取り替えの作業性に優れます。 中型から比較的大型のワークまで幅広く対応できる、汎用性の高いタイプです。

テーブルへのワーク着脱動線を確保しやすい点も現場で評価されています。

門型（二柱型・ダブルコラム）の特徴

門型は、テーブルの両側に2本のコラムを立て、その間にクロスレールを渡した二柱型の構造です。左右対称の高剛性フレームにより、単柱型よりもたわみが出にくく、超大型ワークの重切削や高精度加工に向いています。

芝浦機械のTSS-C・TDSシリーズなど、大型テーブル径の機種の多くが採用するのもこの門型構造。剛性を最優先したい大物加工では、門型が第一候補となります。

出典：芝浦機械株式会社「立旋盤・ターニングセンタ ラインナップ」

横旋盤・立形マシニングセンタ・ターニングセンタとの違い

立旋盤は、横旋盤（横型旋盤）や、工具側を回転させて削る立形マシニングセンタ、NC旋盤（数値制御で自動加工する旋盤）に複合加工機能を加えたターニングセンタと混同されやすい機械です。

主軸の向きや「何が回転するか」に注目すると、それぞれの違いがはっきり見えてきます。

横旋盤の代表格である汎用旋盤の基礎は「汎用旋盤とは？構造・使い方・NC旋盤との違いをわかりやすく解説」、工具側が回る機械の全体像は「マシニングセンターとは？種類・構造・価格をわかりやすく解説」、複合加工機については「ターニングセンタとは？NC旋盤・マシニングセンタとの違いやメリット・デメリットを解説」もあわせてご覧ください。

横旋盤（横型旋盤）との違い（主軸の向きと得意なワーク形状）

横旋盤は主軸が水平で、ワークをチャック（ワークを掴んで固定する装置）やセンタで水平に挟んで回転させます。長尺のシャフトや棒材、小物の量産加工が得意です。

一方、立旋盤は主軸が垂直で、ワークを水平なテーブルに載せて回転させる構造です。

得意な形状も対照的で、横旋盤が長尺・棒材向きなのに対し、立旋盤は大径・短胴の丸物（フランジ、リング、ケーシングなど）に強みを発揮します。

立形マシニングセンタとの違い（ワーク側が回るか、工具側が回るか）

立形マシニングセンタは主軸側（工具側）が回転し、ワークはテーブルに固定されたまま、フライスやドリルで角物・多面形状を削ります。

対する立旋盤は、ワーク側を回転させ、バイト（刃物）を静止させたまま送って削る旋盤です。

「工具側が回るか、ワーク側が回るか」が両者を分ける本質的な構造差で、回転対称の大径丸物を旋削するなら立旋盤が適しています。

ターニングセンタとの違い（NC・ATC・回転工具の有無）

JIS上、「立て旋盤」と「ターニングセンタ」はそもそも別の用語。

立旋盤にNC制御・ATC（自動工具交換装置）・回転工具（ドリブンツール）を搭載し、旋削とミーリングを1台で完結できるようにした機種が「立形ターニングセンタ」と呼ばれます。

つまり立旋盤のすべてがターニングセンタというわけではなく、複合加工機能を備えた一部の機種がターニングセンタに分類される、という関係です。

出典：日本産業標準調査会「JIS B 0105:2012 工作機械―名称に関する用語」

立旋盤のメリット・デメリット

どんな工作機械にも得意・不得意があります。立旋盤を導入する前に、メリットとデメリットの両方を押さえておきましょう。

立旋盤のメリット（大径・大重量ワークへの高い対応力）

立旋盤の最大のメリットは、大径・大重量ワークへの対応力です。

ワークの自重を利用してテーブルに安定固定できるため、偏荷重のある複雑形状のワークでも芯出ししやすく、フランジやリングのような大型丸物の高精度な旋削に向いています。

横旋盤では扱いにくい重量物や異形物でも、比較的安定して加工できる点が強みです。

立旋盤のデメリット（切りくず排出性・長尺物への不向き）

一方で、デメリットも見過ごせません。

構造上、切りくずがテーブル周辺に溜まりやすく、横形旋盤に比べて排出性が劣る傾向があります。また、ワークを水平テーブルに載せる構造のため、長尺のシャフトや棒材の加工、数ものの量産加工には不向きです。

大径・大重量物には強い反面、長尺・多数個の加工では横旋盤や自動旋盤に軍配が上がります。

出典：ブラザー工業株式会社「SPEEDIO NAVI 立旋盤とは」

立旋盤が得意な加工・用途

立旋盤がどのような部品・産業分野で活躍しているのか、具体的な加工対象を整理します。

得意な加工対象（フランジ・リング・ケーシングなど大型丸物）

立旋盤が得意とするのは、フランジ、リング、ケーシング、歯車素材、圧力容器部品といった回転対称の大型丸物です。外径・端面・内径（ボーリング）の旋削を1台で行えます。

エネルギー関連、重電、建機、鉄鋼、船舶、航空機など、大物部品を扱う産業では中核設備として位置づけられています。 大径ベアリングのような薄肉から重量物まで幅広く対応できる点も特徴です。

新品加工だけでなく修正加工・改修にも活用される

立旋盤の活躍の場は、新品部品の製造だけではありません。稼働中の設備から取り外した既存部品の修正加工、摩耗・損傷したフランジやケーシングの改修加工も、立旋盤が担う重要な仕事です。

大型設備を扱う現場では、部品を新規製作するより、既存部品を立旋盤で修正して再利用する方が、コストや納期の面で合理的な場合もあります。 段取りの正確さこそ、修正加工の精度を左右する重要なポイントです。

出典：オークマ株式会社「大型立形複合加工機 VTM series」

立旋盤の主要メーカーと代表機種

立旋盤を選ぶうえで、どのメーカーがどんな機種を展開しているかを知っておくと選定がスムーズになります。

現行機の多くはNC・CNC制御を採用しており、制御方式の基礎は「CNC旋盤とは？NC旋盤との違いや種類・メリット・選び方をわかりやすく解説」が参考になるはずです。

なお、以下のスペックはすべて2026年7月時点の情報のため、最新仕様は各メーカー公式サイトで確認してください。

オークマの立形旋盤・立形複合加工機（VTM／Vシリーズ）

オークマは立形旋盤（Vシリーズ）と、旋削に加えてフライス・穴あけなどの複合加工までこなす大型立形複合加工機（VTMシリーズ）を展開しています。

代表機種のVTM-2000YBは、最大加工径φ2,000mm、主軸回転速度300min⁻¹、主電動機30/22kWという仕様です（2026年7月時点）。

36本のツールマガジンを標準装備し、段取り時間の短縮に貢献します。

出典：オークマ株式会社「VTM-2000YB」製品ページ

芝浦機械の立旋盤ラインナップ（TUE／TSS-C／TUD／TMD／TDS）

芝浦機械（旧東芝機械）は、TUE(S)・TSS-C・TUD・TMD・TDSの5系統で立旋盤・立形ターニングセンタを展開しています。

テーブル直径1m級のコンパクト機から4m級の超大型機まで幅広くラインナップされているのが特徴です。

主要機種の仕様を以下にまとめました（2026年7月時点、最新仕様は芝浦機械公式サイトでご確認ください）。

出典：芝浦機械株式会社「立旋盤・ターニングセンタ標準仕様」

O-M製作所など立旋盤専門メーカー

株式会社オーエム製作所（O-M）は、立旋盤・車輪旋盤を主力とする専門メーカーです。

テーブル径はφ915mmからφ3,000mmまでラインナップされ、φ1,250クラスの機種では左右対称型コラムやモーターの別置きなど熱変位対策を施した構造が採用されています。

なお、DMG森精機の立形ターニングセンタ「CTVシリーズ」は小径ワーク向けが中心で、大径立旋盤の主力メーカーとは異なります。

出典：株式会社オーエム製作所 公式サイト

中古立旋盤導入のポイント

中古の立旋盤選びは、新品以上に仕様の見極めが肝心です。ここでは価格の変動要因と、確認すべき仕様ポイントを整理します。

価格を左右する要因（テーブル径・単柱/門型・NC世代・複合機能の有無）

中古立旋盤の価格を左右するのは、テーブル径、単柱型か門型か、主軸出力、NC制御の世代、ATC・C軸・Y軸といった複合機能の有無、メーカー、年式、オーバーホール歴など多くの要素で決まります。

同じテーブル径でも、複合加工機能を備えた機種は相応に高くなりがちです。個体差が大きい機械だからこそ、価格表だけで判断せず、実際の出品情報で仕様と状態を確かめることが欠かせません。

中古導入時にチェックすべき仕様ポイント（振り・テーブル径・ラム移動量・クロスレール仕様）

中古機を検討する際に必ず押さえたいのが、テーブル直径、最大振り（加工できる最大径）、最大切削高さ、最大積載質量、ラム上下移動量の5項目。

これらは芝浦機械などのメーカー公式仕様表にも必ず記載される基本項目で、加工したいワークのサイズと照らし合わせれば、機種選定のミスマッチを防げます。 年式やオーバーホール歴とあわせて確認しておけば、購入後の想定外のトラブルも大きく減らせるはずです。

出典：芝浦機械株式会社「立旋盤・ターニングセンタ標準仕様」

立旋盤の売買はシェアリングファクトリーにご相談ください

立旋盤のような大型・大重量の工作機械は、搬入・搬出や配線工事を含めた導入計画が欠かせません。

中古工作機械の売買・仲介を手がけるシェアリングファクトリーなら、立旋盤を含む大型機の導入・入れ替えも一貫してサポート可能です。 テーブル径や複合機能などご希望の仕様に近い出品情報の紹介はもちろん、使わなくなった立旋盤の売却相談にも対応します。

工作機械の売買・導入でお困りの際は、シェアリングファクトリーへお気軽にお問い合わせください。

立旋盤についてよくある質問

Q1. 立旋盤とは何ですか？

立旋盤は「たてせんばん」と読み、JIS規格上の正式名称は「立て旋盤」です。英語ではvertical lathe、略してVTLと表記されます。

垂直に配置した主軸でワークを載せたテーブルを回転させ、刃物台をコラムまたはクロスレールに沿って送って削る旋盤です。

Q2. 立旋盤と横旋盤（横型旋盤）の違いは何ですか？

横旋盤は主軸が水平で、長尺シャフトや棒材の加工に向いています。立旋盤は主軸が垂直で、ワークを水平なテーブルに載せて回転させるため、フランジやリングなど大径・短胴の丸物加工を得意とします。

主軸の向きと得意な形状が対照的です。

Q3. 立旋盤と立形マシニングセンタ・ターニングセンタの違いは何ですか？

立形マシニングセンタは工具側が回転し、ワークは固定されたまま角物などを削ります。

立旋盤はワーク側が回転する旋盤です。 また、NC制御・ATC・回転工具を備えた立旋盤は「立形ターニングセンタ」と呼ばれ、立旋盤のすべてがターニングセンタというわけではありません。

Q4. 立旋盤のメリット・デメリットは何ですか？

メリットは、自重を利用した安定固定により大径・大重量ワークや偏荷重形状に対応しやすい点です。

デメリットは、切りくずがテーブル周辺に溜まりやすく排出性で横旋盤に劣ること、長尺物や数ものの量産加工には不向きな点が挙げられます。

Q5. 立旋盤の主なメーカーと、中古導入の注意点は？

主なメーカーはオークマ、芝浦機械、O-M製作所などです。

中古導入では、テーブル径・単柱型か門型か・NC制御の世代・ATCや複合機能の有無・年式・オーバーホール歴を確認し、加工したいワークのサイズに合う仕様かどうかを見極めるようにしましょう。

まとめ：自社の加工物に合った立旋盤で高精度・大型加工を実現しよう

立旋盤は、垂直な主軸と水平なテーブルという構造によって、横旋盤やマシニングセンタでは扱いにくい大径・大重量ワークの旋削を可能にする工作機械です。

単柱型と門型の違い、横旋盤・立形マシニングセンタ・ターニングセンタとの構造差を理解しておけば、オークマや芝浦機械など各社の機種選定や中古導入時の仕様確認もぐっとスムーズになります。

工作機械の売買・レンタルをご検討の方は、お気軽にご相談ください。