タレット旋盤とは？構造・種類・NC旋盤との違いと中古選びのポイント

タレット旋盤の仕組みをきちんと理解できていますか？工具を複数搭載して連続加工できるこの機械は、量産現場の主力工作機械ですが、汎用旋盤やNC旋盤との違いが曖昧になりがちです。

この記事では、タレット旋盤の基本構造・加工できる種類・他の旋盤との違いから、中古機を選ぶ際のチェックポイントまでを体系的に解説します。

現代の製造現場では「NC旋盤」と呼ばれる機械の多くがNCタレット旋盤であることも、あわせて整理しています。機種選定や中古購入を検討している方に、実務に直結する判断基準をお届けします。

タレット旋盤とは？基本的な仕組みと特徴

タレット旋盤とは、普通旋盤（汎用旋盤）の心押し台（しんおしだい）の代わりに、タレットと呼ばれる旋回式の刃物台を搭載した旋盤のことです。

タレットには複数の工具を放射状に取り付けられ、タレットを回転（割り出し）させるだけで使用工具を瞬時に切り替えられます。

外径削り・穴あけ・ねじ切りといった複数の工程を、工具を手で交換することなく一台で連続して実行できるのが最大の特徴です。

なお、現代の製造現場で「NC旋盤」と呼ばれる機種の多くは、このタレット旋盤にNC（数値制御）を組み合わせたNCタレット旋盤です。

手動タレット旋盤は新品市場ではほぼ見かけなくなっており、NC化されたタレット旋盤が現代の主流と理解しておくと、機種選定時の混乱を防げます。

タレット旋盤の原型は1845年にアメリカのスティーブン・フィッチ（Stephen Fitch）が発明しました。

当時の米国政府向けに3万挺のピストル製造用として、多数のねじ部品を効率よく量産するために開発されたものです。

それから約180年が経った現在でも、タレット旋盤は量産加工現場の中核を担っています。

普通旋盤と何が違う？旋回式刃物台の仕組み

普通旋盤（汎用旋盤）との最も大きな構造上の違いは、心押し台の代わりにタレット（旋回式刃物台）を搭載している点です。

汎用旋盤の刃物台に取り付けられる工具は一般的に約4本程度。工具を交換するたびに手作業でセットし直す必要があります。

一方、タレット旋盤のタレット（刃物台）には6〜12本の工具を一度にセットできます。タレットを旋回させて次の工具ポジションに割り出すだけで、数秒以内に工具の切り替えが完了します。

この「多工程連続加工」がタレット旋盤の最大の優位性であり、同一部品を大量生産する量産現場でとくに高い生産性を発揮します。

旋削（外径削り）→端面削り→穴あけ→ねじ切りといった一連の加工工程を、ワーク（加工対象物）を再チャッキングすることなく連続実行できるため、加工誤差の蓄積を最小限に抑えられるのも重要な利点です。

タレットの割り出し（インデックス）とは？

タレット旋盤の核心機能が「割り出し（インデックス）」です。

割り出しとは、タレット（刃物台）を旋回させて、次に使用する工具のポジションをワーク前方に正確に位置決めする動作のことです。

NC制御によって自動で行われ、1ポジションの切り替えは数秒以内に完了します。

汎用旋盤で工具を手動交換するのに数分かかることを考えると、段取り時間の短縮効果は大きく異なります。

タレットの仕様には、工具を取り付けられる数を示すT8（8工具）・T12（12工具）といった表記が使われます。

T12のタレットであれば最大12本の工具を同時にセットでき、12工程分の切り替えが手作業ゼロで実現します。

NCタレット旋盤では、プログラムに記述した順序でタレットが自動割り出しされるため、オペレーターが操作しなくても加工サイクルが進みます。

繰り返し加工の精度が安定しやすく、不良率を下げやすい点も現場から支持される理由のひとつです。

タレット旋盤の基本構造と各部の名称

タレット旋盤は大きく4つの構成要素で成り立っています。

主軸台・往復台・ベッド・送り装置がそれぞれ役割を持ち、協調して精密な加工を実現します。

各部位の役割を正確に理解しておくと、中古機の状態チェックや、どの部位の消耗が加工精度に影響するかを把握しやすくなります。

とくに中古機を選ぶ際は「ベッドの剛性（変形・摩耗の有無）」が加工精度の基準線となります。

ベッドが歪んでいると、どれだけ主軸やタレットが良好でも、精度の高い加工はできません。購入前の確認ポイントとして必ず頭に入れておきましょう。

主軸台とチャックの役割

主軸台（スピンドルユニット）は、ワーク（加工対象物）を保持・回転させるための中核部位です。

内部にはモーターと変速機構が組み込まれており、加工条件に合わせて主軸回転数を調整できます。

一般的な中型タレット旋盤の主軸回転数は3,000〜6,000 min⁻¹付近が標準的なレンジです（2026年5月時点・機種により異なる）。小径ワークの高速加工には10,000 min⁻¹以上の機種も存在します。

主軸の先端に取り付けられているのがチャックです。チャックはワークをしっかりと固定する締め付け機構で、三爪（みつめ）チャックと四爪（よつめ）チャックが代表的な種類です。

三爪チャックは丸棒材の芯出しが簡単で量産向き、四爪チャックは不規則な形状のワークを固定できる汎用性があります。

主軸の振れ（ブレ）は加工精度に直結します。中古機の確認時には主軸の異音や回転ブレをかならずチェックしてください。

タレット（刃物台）の工具構成

タレット（刃物台）は、旋盤に搭載される工具ユニット全体を指します。六角型（6ポジション）・8角型（8ポジション）・12角型（12ポジション）が代表的な形状です。

各ポジションには旋削バイト（角バイト）やドリル・タップ・ボーリングバーなどの工具を放射状に取り付けられます。

工具の切り替えはタレットを回転させるだけなので、段取り替えの時間を大幅に短縮できます。

主要メーカーの採用例は以下のとおりです（2026年5月時点）。

NC化が進んだ現代の工場では、8角または12角タレットが主流です。

工具の搭載数が多いほど一工程あたりの段取り替え回数を減らせるため、小ロット多品種の加工にも対応しやすくなります。

タレット旋盤でできる加工の種類

タレット旋盤の強みは「1回のチャッキングで複数の加工工程を連続実行できる」点にあります。

ワークをチャックに固定したまま、タレットの割り出しで工具を切り替えながら加工を進めるため、工程間の着脱ミスや積み重なる加工誤差を最小限に抑えられます。

品質の安定性と生産性の両方を高められるのが、他の工作機械との大きな差です。

加工できる主な種類は以下のとおりです。切削加工の基礎知識とあわせて理解しておくと、機種選定の判断がしやすくなります。

旋削・穴あけ・ねじ切りを一台で完結

旋盤加工の基本操作のほぼすべてをタレット旋盤一台でこなせます。具体的には以下の加工種類に対応しています。

• 外径切削（外径削り）：ワークの外周面を削って直径を整える
• 内径切削（中ぐり・ボーリング）：穴の内径を正確に仕上げる
• 端面切削（端面削り）：ワークの端面を平滑に削る
• ドリル加工（穴あけ）：指定位置に穴を開ける
• タップ加工（ねじ切り）：穴の内側にねじ山を切る
• 突切り：ワークを所定の位置で切断する
• ローレット加工：表面に凹凸のすべり止め模様を転造する
• 面取り：エッジの角を削ってバリを取る

これらを1回のチャッキングで連続実行できるのがタレット旋盤の核心価値です。

ワークを着脱するたびに生じる位置誤差の積み重ねを防ぎ、加工精度を安定させます。

また、棒材をバーフィーダで自動供給すれば、長時間の無人連続加工も実現できます。

実際の加工精度の目安は、一般加工で±0.1mm前後、NC制御を活用した精密加工では±0.01mm前後です（機種・加工条件・材質により異なる）。

六角タレットを活かした準複合加工の工具配置術

六角タレット（6ポジション）の工具配置を工夫することで、旋削と穴あけを一台で完結させる「準複合加工」が実現できます。

競合記事ではほぼ触れられていない現場視点の差別化ポイントです。

たとえば6ポジションを以下のように配置します。

この配置によって「外径削り→穴あけ→内径仕上げ→ねじ切り→溝入れ→面取り」という一連の工程を、ワークを固定したまま連続実行できます。

フルターニングセンタほどの設備投資をしなくても、工具配置の工夫だけで工程集約効果を得られる点が、タレット旋盤ならではの現場の知恵です。

加工精度の実測値として、あるタレット旋盤の海外現場実証では、荒加工（外径・内径3サイズ・Oリング溝の11分加工）で±0.127mm以内、仕上げ内径ボーリングで±0.013mm以内が記録されています（英語現場動画・参考値。加工条件・材質により変動します）。

タレット旋盤の種類と特徴

タレット旋盤は形状・制御方式・タレット数によっていくつかの種類に分類されます。

横形・立形・NCタレット・デュアルタレットが主な分類軸です。

日本市場では、NC制御を搭載したNCタレット旋盤が現代の主流です。

さらに生産性を追求する現場では、複合加工機へとつながる2タレット2スピンドル機（デュアルタレット旋盤）への注目も高まっています。

下表で主な種類の違いを整理しました。

横形・立形タレット旋盤の違い

横形タレット旋盤は主軸が水平方向に配置された、最もスタンダードな形式です。

棒材（バー材）の連続加工や、軸物・シャフト類の外径・内径削りに広く使われています。

チャックにワークを横向きにセットして加工するため、ワークの着脱が容易で、オペレーターの作業負担も少ない点が特徴です。

一方、立形タレット旋盤（縦型旋盤）は主軸が垂直方向に配置されており、ワークを水平なテーブル（ロータリーテーブル）に載せて固定します。

自重によってワークが安定するため、大径・重量のワーク加工に適しています。

ホイール、フランジ、大型リングなど、横形では保持しにくいワークを扱う現場で選ばれます。

2024年の国内工作機械受注実績（日本工作機械工業会・確報）によると、旋盤計4,893億円のうち立て・倒立形は319億円（前年比▲7.9%）と横形（4,574億円）に比べて市場規模は小さいものの、重工業・インフラ向けの根強い需要があります。

NCタレット旋盤とは？現代の工場で主流の理由

現場で「NC旋盤」と呼ばれる機種の多くは、タレット型の刃物台を搭載したNCタレット旋盤です。

「NC旋盤＝NCタレット旋盤」と考えて、ほぼ間違いありません。NC旋盤の仕組みや種類についてはNC旋盤とはもあわせてご確認ください。

NCタレット旋盤がこれほど普及した背景には、1981年にヤマザキマザックが開発した対話型CNC装置「MAZATROL（マザトロール）」の登場があります。

プログラムを対話形式で入力できるようになり、NC化のハードルが一気に下がりました。

NCタレット旋盤の主な特徴は以下のとおりです。

• 自動割り出し：プログラムに従ってタレットが自動回転し、次の工具に切り替わる
• FANUC（ファナック）等のCNC制御装置を搭載し、繰り返し加工の精度が高い
• 主軸回転数・送り量・工具経路をプログラムで数値指定できる
• バーフィーダとの組み合わせで長時間の無人連続加工が可能

手動タレット旋盤は現在の新品市場でほぼ見かけなくなっており、「タレット旋盤を導入する」＝「NCタレット旋盤を導入する」と理解して選定を進めるのが実態に合っています。

デュアルタレット旋盤（2タレット機）で生産性を飛躍させる

さらに生産性を追求する現場では、デュアルタレット旋盤（2タレット機）への注目が高まっています。

デュアルタレット旋盤は、ひとつのワークに対して2つのタレットを同時にアプローチできる機種です。

正面からの外径加工と、反対側からの内径・端面加工を同時進行させることで、加工時間を大幅に短縮できます。

2タレット2スピンドル機であれば、前工程加工中に次のワークを掴み替える「主軸渡し」も可能で、加工サイクルの中のアイドルタイムをほぼゼロに近づけることができます。

代表機種として、ヤマザキマザックの「DUAL TURN 200」（2017年発表）があります。

2タレット2スピンドルにロボットローダーを組み合わせることで長時間の無人運転を実現し、小ロット多品種の量産ラインにも対応できる設計です。

2024年の国内工作機械受注における複合加工機の受注額は2,267億円（前年比＋6.2%）で、旋盤計に占める割合は46.3%と初めて45%を超えました。

これはタレット旋盤の複合機化・高機能化への需要の高まりを示しています（出典：日本工作機械工業会・2024年確報）。

タレット旋盤と他の旋盤・工作機械の違い

旋盤の種類は多岐にわたるため、タレット旋盤が他の機種とどう違うのかを整理しておくことが、機種選定の第一歩です。

汎用旋盤・クシ刃型旋盤・CNC旋盤・ターニングセンタ、それぞれに得意な用途と苦手な領域があります。

卓上旋盤など小型の機種も含め、用途に合った機種を選ぶことが長期的なコスト効率につながります。

下表で3機種を一気に比較します。

クシ刃型旋盤との比較

タレット旋盤と比較されることが多い機種のひとつが、クシ刃型旋盤（クシ刃型NC旋盤）です。

クシ刃型（くし刃型）とは、工具を刃物台に「くし」のように横並びに固定した刃物台方式です。

タレットのような回転機構を持たず、刃物台を直線的にスライドさせるだけで工具を切り替えます。

移動量が少ないぶん割り出し速度が速く、繰り返し精度も高いため、小径の高精度量産加工に向いています。

一方、工具が並列に並ぶため工具同士が干渉しやすく、工具ポジション数の上限も制約を受けます。

また、切粉（切削くず）が隣の工具に当たりやすいというデメリットもあります。

タレット旋盤はこの点で有利です。工具が放射状に配置されるため工具干渉が少なく、切粉の影響も受けにくい構造です。

多品種・複数工程の加工が必要な場合はタレット型、高速・高精度の単品種量産ならクシ刃型、という使い分けが現場の実態です。

メーカー公式ブログ（北村製作所）でも「多工程加工ならタレット型、高速量産ならクシ刃型」という整理が示されています。

CNC旋盤との比較優位性「2〜4工具同時加工」

「CNC旋盤」と「CNCタレット旋盤」は厳密には別物ですが、現場では混同されがちです。

CNC旋盤の種類やメリットについてはCNC旋盤とはを参照してください。

重要な差別化ポイントは「同時に使える工具の数」です。

一般的なCNC旋盤（単一刃物台型）では1工具ずつ切り替えながら加工するのが基本ですが、タレット旋盤は工具の配置と加工プログラムの工夫次第で、2〜4工具を同時にワークにアプローチさせることが可能です。

たとえば、外径旋削バイトで外周を削りながら、別のポジションの工具で端面切削を同時に行う「複合旋削」のような加工が実現できます。

英語の現場動画（Westisle Special Projects）でも「タレット旋盤が100年近く経った今も現役なのは、段取り次第で2〜4工具を同時に使えることがCNCに対する大きな優位性だから」という実証が示されています（参考値）。

サイクルタイムの短縮という観点では、この「同時加工」がタレット旋盤ならではの強みです。

高額なターニングセンタを導入せずに、工具配置の工夫だけで生産性を引き上げられることは、中古機の費用対効果を考えると特に意義があります。

ターニングセンタ（複合加工機）との位置づけ

ターニングセンタは、タレット旋盤にミーリング機能・Y軸・自動工具交換などを付加した複合加工機です。

タレット旋盤の上位機種に位置づけられます。機能の違いや選び方についてはターニングセンタとはで詳しく解説しています。

タレット旋盤との最も大きな違いは、ターニングセンタのタレットにはドリブンツール（回転工具ホルダ）が搭載できる点です。

ドリブンツールを使えばエンドミルやドリルを回転させながら加工できるため、旋削（丸物加工）とフライス加工（角物・溝・穴）を1台で完結させることができます。

またターニングセンタの多くはYアキシス（上下と奥行き以外の横方向）も搭載しており、偏心した位置への穴あけや、主軸中心から外れた位置への加工も可能です。

まとめると、タレット旋盤は「旋削専用の多工程機」、ターニングセンタは「旋削＋フライス加工の複合機」という整理になります。

コストと加工の複雑さのバランスを踏まえて機種を選んでください。

タレット旋盤の主要メーカーと価格相場

タレット旋盤の主要メーカーと価格相場を把握しておくと、新品・中古の選定がスムーズになります。

機種によって価格レンジは大きく異なりますが、新品は概ね1,000万〜1億円程度（2026年5月時点）、中古市場では状態・年式・制御装置の世代によって数百万円から出回っています。

目的とする加工内容・生産量に合わせて、新品と中古の費用対効果を比較して選ぶことが大切です。

国内主要メーカー5選と代表機種

国内主要メーカーのうち、タレット旋盤の実績が高い5社をピックアップして紹介します（2026年5月時点）。

日本のタレット旋盤メーカーは各社ともCNC化・複合機化を積極的に進めており、制御装置にはFANUCまたは各社独自のCNC（マザック：MAZATROL、オークマ：OSP等）が採用されています。

中古市場では、FANUCを搭載した機種が多く流通しているため、操作性・部品供給の観点から選定しやすい傾向にあります。

タレット旋盤の価格相場（新品・中古）

タレット旋盤の価格相場は、新品・中古・機種規模によって大きく異なります（2026年5月時点の目安。機種・メーカー・オプション構成により変動します）。

新品タレット旋盤：

新品は概ね1,000万〜1億円程度が相場です。高精度・複合機能を搭載した最新鋭機は1億円を超える場合もあります。

メーカーの多くは価格を公表しておらず、見積もりベースでの交渉が一般的です。

大量生産・量産ラインへの投資として、長期償却を前提に導入するケースが多い価格帯です。

中古タレット旋盤：

中古市場では機種・年式・状態によって幅広い価格帯が存在します。

制御装置の世代が新しいほど、また加工動画の確認ができる機種ほど、実際の状態の信頼性が高まり価格も上振れする傾向があります。

正確な価格は機種・年式・付属品・保証内容によって変わりますので、専門業者への問い合わせで確認するのが確実です。

中古タレット旋盤の選び方とチェックポイント

中古タレット旋盤を選ぶ際は、外観の状態だけでなく「機械の加工精度に直結するポイント」を見極めることが大切です。

初期費用の安さに惹かれて購入しても、主軸の振れやタレットの位置決め精度が劣化していれば、加工品質の問題やメンテナンスコストで結局割高になるケースがあります。

とくに確認すべき5項目を以下に整理しました。

1. タレットの位置決め精度（芯高・ガタ）：割り出し時の再現性が加工精度の基準
2. ベッドの摩耗状態：ベッドが歪むと真円精度が出ない
3. 主軸の振れ・異音：回転精度が劣化していると内径仕上げに影響
4. CNC制御装置の世代：古い世代は部品供給リスクあり
5. 加工動画の有無：実際の稼働状態を映像で確認できるかどうか

タレット芯高の確認方法（メンテナンス視点）

中古タレット旋盤を購入する際に最も見落とされやすいチェックポイントのひとつが、タレット芯高（タレットの位置決め精度）です。

タレット芯高とは、タレットに取り付けた工具の刃先が、ワークの回転中心（主軸の中心線）と正確に同じ高さに位置しているかどうかを示す精度値です。

芯高がずれていると、旋削時にビビリが発生したり、内径加工の真円度が出なかったりと、加工品質に直接影響します。

ダイヤルゲージを使った確認手順（概要）：

1. ダイヤルゲージをタレットの工具取り付け面に当てる
2. タレットを1ポジションずつ割り出し、各ポジションでの高さ（芯高）を測定する
3. ポジション間の高さのバラツキが許容値内（一般的には0.01mm以下）であるか確認する
4. 割り出し時に「ガタ」や「異音」がないかも合わせてチェックする

高松機械工業の公式メンテナンス動画（タレット芯高確認方法）では、この手順を映像で詳しく解説しています。

タレット割り出し時に機械全体が揺れたり、鈍い「ゴッ」という異音がする場合は、機械精度の低下サインです。

中古機の実機確認時は動作音をしっかり確認することを強くお勧めします。

CNC制御装置の世代確認と部品供給リスク

中古タレット旋盤の選定で見落としがちな重要ポイントが、CNC制御装置（コントローラー）の世代です。

制御装置が古いほど、故障時の部品調達が困難になるリスクが高まります。

FANUCの制御装置では「FANUC 0i-F Plus」（2018年以降の現行世代）が部品供給の安心度が高く、中古機選定時の有力な選択肢です（2026年5月時点）。

これより古い世代（0i-C・0i-D以前）は、サポート終了や部品供給の縮小が進んでいる機種も存在します。

中古機を選ぶ際の制御装置確認ポイントは以下のとおりです。

• 制御装置のシリーズ・バージョンを現物確認する（銘板・操作パネルに記載）
• メーカーのアフターサービス対応状況を事前に確認する
• FANUCの場合、0i-F Plus以降であれば部品供給の安心度が高い
• マザック「MAZATROL」・オークマ「OSP」等の独自CNCは各社のサポート体制を確認する

制御装置の世代が古い機種でも、機械本体の状態が良ければ価値はありますが、購入後の維持コスト（制御装置のオーバーホール費用・部品調達費用）をトータルで見積もることが大切です。

ベッド摩耗・主軸振れの確認と加工動画チェック

ベッドと主軸の状態確認は、中古タレット旋盤の品質評価の基本中の基本です。

ベッドの摩耗確認：

ベッドはタレット旋盤の「土台」です。往復台が長年スライドし続けることでベッドの案内面が摩耗し、往復台の移動精度が下がります。

ベッドの摩耗が進むと真円精度・寸法精度に影響が出るため、摩耗の度合いをダイヤルゲージで計測することが理想です。

目視確認では、案内面の光沢の均一性・傷・段差の有無が手がかりになります。

主軸振れの確認：

主軸のブレ（振れ）は加工精度に直結します。

主軸に検査バーを取り付けてダイヤルゲージで計測し、回転振れ量が許容値内かを確認します。

また、主軸を手で回してみて「引っかかり」や「固い箇所」がないか、回転時に「ビビリ音」や「鈍い異音」がないかをチェックすることも欠かせません。

加工動画の確認：

現代の中古工作機械の売買では、購入前に実際の加工動画を確認できるかどうかが信頼性の重要な指標になっています。

実際に切削している動画を見れば、切削音の安定性・タレット割り出しの動きのスムーズさ・ビビリ振動の有無といった、カタログやスペックシートだけでは判断できない機械コンディションを把握できます。

段取り替え時の工具交換スピードや、連続加工での寸法の安定性を動画で確認できる場合は、実際の使い勝手のイメージもしやすくなります。

タレット旋盤の中古売買・導入はシェアリングファクトリーへ

中古タレット旋盤の売買・導入をお考えの際は、工作機械の専門プラットフォームであるシェアリングファクトリーにご相談ください。

シェアリングファクトリーは、NC旋盤・CNC旋盤・タレット旋盤・マシニングセンタなどの中古工作機械を専門に扱うサービスです。

売りたい方・買いたい方の双方に対応しており、機械の査定から売買マッチング、アフターサポートまでをワンストップで提供しています。

中古機の選定では「どの機種が自社の加工用途に合うか」「制御装置の世代は問題ないか」といった判断が難しい場面も多くあります。

シェアリングファクトリーでは、工作機械に精通したスタッフが選定相談にも対応していますので、タレット旋盤の導入を初めて検討する方も安心してご利用いただけます。

工作機械の売買・導入でお困りの際は、シェアリングファクトリーへお気軽にお問い合わせください。

タレット旋盤についてよくある質問

Q1. タレット旋盤と汎用旋盤の違いは何ですか？

最大の違いは刃物台の構造です。汎用旋盤は心押し台を持ち、刃物台に取り付けられる工具は約4本程度。

工具交換のたびに手作業が必要で、少量生産・多品種の試作向きです。

タレット旋盤は心押し台の代わりに旋回式のタレット（刃物台）を搭載しており、6〜12本の工具をセットしてタレットの割り出しだけで切り替えられます。

1回のチャッキングで複数の加工を連続して実行できるため、同一部品の大量生産に向いています。

Q2. タレット旋盤でできる加工の種類を教えてください。

外径切削（外径削り）・内径切削（中ぐり・ボーリング）・端面切削（端面削り）・ドリル加工（穴あけ）・タップ加工（ねじ切り）・ローレット加工・溝入れ・突切り・面取りなど、旋削加工のほぼ全工程に対応しています。

とくに優れているのは「1回のチャッキングで連続実行できる」点で、工程間の着脱による誤差の蓄積を防ぎ、加工精度を安定させます。

Q3. NCタレット旋盤とは何ですか？

タレット式刃物台を搭載したNC旋盤のことです。

現場で「NC旋盤」と呼ばれる機種の大多数がNCタレット旋盤で、手動タレット旋盤は新品市場でほぼ見かけなくなっています。

プログラムによる自動割り出しで工具を切り替えながら連続加工でき、繰り返し精度が高い点が特徴です。

FANUC等のCNC装置を搭載しており、バーフィーダとの組み合わせで無人長時間加工も可能です。

Q4. タレット旋盤とクシ刃型旋盤の違いは

工具の配置方式が異なります。

クシ刃型（くし刃型）は工具を刃物台に並列（くし状）に固定し、直線スライドで切り替えます。

割り出し速度が速く繰り返し精度が高いため、小径の高精度量産向きです。

タレット型は工具を放射状に配置して回転割り出しで切り替えます。

工具干渉が少なく切粉の影響も受けにくいため、多工程・多品種の加工に向いています。用途に応じた使い分けが重要です。

Q5. タレット旋盤の中古価格相場はいくらですか？

機種・年式・状態・制御装置の世代によって大きく異なります。

2026年5月時点の目安として、小型NC旋盤は80〜250万円、中型CNC旋盤は150〜450万円、複合ターニングセンタは400〜1,500万円以上が一般的な相場です。

価格は機種・オプション・保証内容によって変動しますので、最新の相場や具体的な機種ごとの価格は、専門業者へ確認することをおすすめします。

まとめ：タレット旋盤の特徴と中古選びのポイント

タレット旋盤について、この記事でお伝えした要点をまとめます。

• タレット旋盤とは、普通旋盤の心押し台の代わりに旋回式タレット（刃物台）を搭載した旋盤。1845年にスティーブン・フィッチが発明した、量産加工の礎となる工作機械です。
• 最大の特徴は、6〜12本の工具をセットしてタレットの割り出しだけで切り替えられること。外径削り・穴あけ・ねじ切りなど複数工程を1回のチャッキングで連続実行でき、生産性と加工精度の両立が可能です。
• 現代の市場ではNCタレット旋盤が主流。「NC旋盤」と呼ばれる機種の多くがNCタレット旋盤であり、CNC制御による自動割り出しと連続加工が標準になっています。
• クシ刃型旋盤との違いは工具配置と用途。タレット型は多工程・多品種に強く、クシ刃型は高速・高精度量産向き。ターニングセンタはタレット旋盤にミーリング機能を付加した上位機種です。
• 中古機を選ぶ際の重要ポイントは、タレット芯高の精度・ベッドの摩耗状態・主軸の振れ・CNC制御装置の世代・加工動画の確認の5点。購入前にこれらを必ずチェックしてください。

中古タレット旋盤の価格相場は小型NCで80〜250万円、中型CNCで150〜450万円が目安です（2026年5月時点）。

機種選定から導入後のサポートまでを任せられる専門業者に相談することが、長期的なコスト効率を高める第一歩です。

工作機械の売買・レンタルをご検討の方は、お気軽にご相談ください。